Efnisval og formeðferð
Toghnetur eru venjulega gerðar úr miðlungs kolefnisstáli (eins og 45# stáli) eða álstáli (eins og 40Cr), með togstyrk að minnsta kosti 800 MPa (sjá ISO 898-1 staðal). Hráefni þurfa eftirfarandi formeðferð:
1. Súrsun og ryðhreinsun:Fjarlægir yfirborðsoxíðlagið til að tryggja gæði síðari vinnslu.
2. Fosfatandi smurning:Myndar fosfatfilmu á yfirborðinu sem dregur úr núningstapi við köldu stefnu.
Kjarnaframleiðsluferli
1. Köld stefna
Stöngin eru skorin í eyður með því að nota kaldhausavél og grunnlögun hnetunnar er pressuð út í móta. Skilvirknin getur náð 200-300 stykki/mínútu (gagnaheimild: Fastener Manufacturing Process Handbook).
Lykilfæribreyta: Stýra þarf köldu stefnuþrýstingnum á milli 50-150 tonn til að forðast sprungur í efni.
2. Þráðavinnsla
Skurður þræðir: Vinnslaður með þráðrúlluvél eða tappavél, með nákvæmni sem uppfyllir ISO Class 2 staðla.
Valsaðir þræðir (algengara notaðir): Myndaðir með útpressun með þráðrúlluhjóli, sem eykur þráðstyrk um meira en 30%.
3. Styrking hitameðferðar
Slökkun (850-880 gráður) fylgt eftir með temprun (400-450 gráður), hörku verður að ná HRC 28-35 (samkvæmt GB/T 3098.2).
Gæðaskoðun og eftirlit
1. Togprófun:Með því að nota toglykil til að líkja eftir raunverulegum vinnuskilyrðum er togsviðið fyrir algengar forskriftir 20-300 N·m (td staðlað tog fyrir M10 hneta er 45 N·m).
2. Hörkuprófun:Sýnataka fyrir Rockwell hörkuprófun til að tryggja einsleitni hitameðferðar.
3. Víddarvikmörk:Thread go/no-fara mæliskoðun; Ytra þvermál frávik verður að vera stjórnað innan ±0,1 mm.